Промышленные решения
Премиум-партнер «Henkel» в Санкт-Петербурге и Северо-Западе
|
Пн-Пт: 9:00 — 17:30
+7 812 702-1102
|
| industrialsolutions.ru info@industrialsolutions.ru |
Корзина
Клеи-расплавы
Решения для быстрого склеивания
Для чего предназначен клей-расплав Loctite®?
Клеи-расплавы поставляются в виде твёрдых гранул, блоков или валиков. Их химическая основа может быть различной: ЭВА, ПА, ПО. Реактивные клеи-расплавы на основе полиуретана (ПУ) после остывания и затвердевания образуют дополнительные перекрёстные связи.
- Клеи-расплавы используются тогда, когда необходимо получить соединение с высокой начальной прочностью.
- Они наносятся специальным оборудованием (например, термо-пистолетами для клеёв-расплавов).
Клеи-расплавы способны склеивать обширную гамму материалов, включая сложные для склеивания пластмассы. Эти продукты отвечают самым жёстким требованиям многих отраслей современной промышленности. Расплавы находят применение там, где требуется высокая скорость процесса склеивания, адаптация к переменным параметрам процесса склеивания, заполнение больших зазоров, высокая начальная прочность и минимальная усадка.
Клеи-расплавы обладают рядом преимуществ - время жизни от нескольких секунд до нескольких минут, отсутствие необходимости во временных фиксаторах и зажимах, долговременная прочность и стойкость к высоким и низким температурам и к воздействию влаги, химически активных сред, масел.
Клеи-расплавы не содержат растворителей.
Сильные стороны всех клеёв-расплавов Loctite®:
- Высокая скорость процесса (быстрая фиксация)
- Возможность автоматизации процесса
- Продукты обладают клеящими и герметизирующими свойствами
Преимущества полиамидных клеёв-расплавов Loctite®:
- Высокая стойкость к воздействию масел
- Стойкость к высоким температурам
- Эластичность при низких температурах
Преимущества расплавов постоянной липкости Loctite®:
- Постоянная липкость
- Самоклеящееся покрытие
- Возможность разнесения во времени этапов нанесения и сборки
Преимущества полиолефиновых клеёв-расплавов Loctite®:
- Сильная адгезия к полипропиленам (без коронирования или аналогичной предварительной обработки)
- Высокая стойкость к воздействию кислот и спиртов
- Лучшая температурная стойкость, чем у расплавов на основе ЭВА
Преимущества полиуретановых клеёв-расплавов Loctite®:
- Низкая температура нанесения
- Большое время жизни
- Доступны продукты линейки MicroEmission*
Преимущества расплавов на основе винилацетата этилена Loctite®:
- Пониженная вязкость
- Быстрое плавление
- Высокая скорость нанесения
* MicroEmission (ME) означает, что продукт содержит менее 0,1% мономера изоцианата, и количество испарений изоцианата снижено на 90%.
На что нужно обратить внимание при выборе продукта
Температурная стойкость
Различные расплавы предназначены для разных рабочих температур. Отдельные продукты выдерживают нагрев до 150 °C.
Адгезия к различным материалам
Некоторые расплавы обладают адгезией к полярным и/или неполярным поверхностям. Они способны склеивать различные пластмассы, металлы, дерево и бумагу.
Химическая стойкость
Кроме того, расплавы по-разному реагируют на контакт с химически активными средами. Доступны продукты, не чувствительные к воздействию масел, очистителей и даже электролита.
Прочность
Термопластичные расплавы приобретают максимальную прочность сразу после охлаждения. При повышенных температурах они снова размягчаются. Кроме того, их можно использовать вместо смол в процессах горячей формовки. Полиуретановые расплавы взаимодействуют с влагой с образованием термореактивной пластмассы, которая не плавится и не деформируется при последующем нагревании.
Безопасность активных расплавов
Расплавы ME (MicroEmission) - это новейшие полиуретановые расплавы. Они не требуют наличия маркировки опасных факторов (в отличие от опасных материалов). Они содержат менее 0,1 % мономерного изоцианата. Это не превышает порога, считающегося опасным для здоровья и установленным для стран Евросоюза. Расплавы ME - это новые продукты в линейке полиуретановых расплавов./p>
Подготовка поверхностей
Поверхности должны быть чистыми и обезжиренными. Коронная или плазменная предварительная обработка пластмассовых поверхностей способствует усилению адгезии. Для усиления адгезии к металлическим поверхностям их рекомендуется нагреть.
Оборудование для нанесения
Пистолеты для работы с валиками, картриджами или гранулами позволяют легко вручную наносить клеи-расплавы. Доступен широкий ассортимент оборудования для нанесения расплавов в автоматическом или полуавтоматическом режиме. При очень больших объёмах производства рекомендуется использовать барабанные разгрузочные устройства и экструдеры. Для нанесения расплавов на большие поверхности рекомендуется использовать ролиwsковые устройства.
Таблица подбора продуктов
| Температурная полимеризация | Температурная полимеризация с последующей химической полимеризацией | ||||||||
| Каучук | Полиамид | Полиофелин | Винилацетат этилена | Полиуретан | |||||
| Большое время жизни | Короткое время жизни | ||||||||
| Малые испарения | Стандартный | ||||||||
| Клей постоянной липкости | Адгезия ко многим материалам | Горячая формовка | Адгезия без грунтовки | Гранулы | Палочки | Многоцелевой | Многоцелевой | Быстрое затвердевание | |
| Решение | Technomelt Q 8707* | Macromelt 6238* | Macromelt OM 657 | Technomelt Q 5374* | Technomelt Q 3113* | Technomelt Q 9268H* | Purmelt ME 4663*² | Purmelt QR 4663 | Purmelt QR 3460* |
| Плотность | 1,0 г/см³ | 0,98 г/см³ | 0,98 г/см³ | 0,95 г/см³ | 1,0 г/см³ | 1,0 г/см³ | 1,15 г/см³ | 1,13 - 1,23 г/см³ | 1,18 г/см³ |
| Температура плавления | от 105 до 115°C | от 133 до 145°C | от 150 до 165°C | от 92 до 104°C | от 99 до 109°C | от 82 до 90°C | - | - | - |
| Диапазон температур нанесения | от 150 до 180°C | от 180 до 220°C | от 180 до 230°C | от 160 до 200°C | от 160 до 180°C | от 170 до 190°C | от 110 до 140°C | от 110 до 140°C | от 100 до 140°C |
| Время жизни | Постоянная липкость | Короткое | Короткое | Среднее | Очень короткое | Короткое | 4 - 8 минут | 4 - 8 минут | 1 минута |
| Вязкость расплавленного состава при 130°C, мПА.с | - | - | - | - | 17 000 - 23 000 | - | 5 000 - 13 000 | 6 000 - 12 000 | 6 000 - 15 000 |
| Вязкость расплавленного состава при 160°C, мПА.с | - | 21 000 - 33 000 | - | - | 6 600 - 8 800 | 24 000 - 30 000 | - | - | - |
| Вязкость расплавленного состава при 180°C, мПА.с | 3 200 - 4 800 | 10 000 - 16 000 | 8 600 | 2 250 - 2 950 | 3 800 - 5 800 | - | - | - | - |
| Объем упаковки | прибл. 15 кг (блок) | 20 кг, гранулы | 20 кг, гранулы | прибл. 13,5 кг (блок) | 25 кг, гранулы | 10 кг, палочки | 2 кг, свечи; 190 кг, бочки | 2 кг, свечи; 20 кг, ведра; 190 кг, бочки | 300 кг, картридж; 2 кг, свечи; 20 кг, ведро; 190 кг, бочки |
|
Technomelt Q 8707
|
Macromelt 6238
|
Macromelt OM 657
|
Technomelt Q 5374
|
Technomelt Q 3113
|
Technomelt Q 9268H
|
Purmelt ME 4663
|
Purmelt QR 4663
|
Purmelt QR 3460
|
|
| Поделиться: |
