 |
 |
 |
02
Продукты / Loctite / Анаэробная группа / Герметизация пористости
Современные методы герметизации пористости
Новейшие конструкторские разработки и технологические процессы требуют современных методов герметизации микропористости в металлических отливках, деталях, изготовленных методами порошковой металлургии, электронных компонентов, полимерных композиционных материалов, сварных швов и других пористых материалов.
Растущее понимание преимуществ современных уплотнителей пор и методов их применения, а также более строгие требования к деталям, побудили заняться новыми разработками в этой области технологии. Приоритет в этом отдается вакуумной пропитке, как средству надежной герметизации пор различных материалов. Возможность постоянной герметизации пор экономичным способом подняла этот метод до уровня надежного производственного процесса и важного инструмента проектирования.
Пропитывающие материалы предыдущего поколения не устраивали производителей, т.к. они загрязняли обрабатываемые детали липким слоем, не обеспечивали должной герметизации, имели недостаточно долгий срок службы и порождали опасения, связанные с проблемами охраны окружающей среды. До появления материалов Loctite, пропитка считалась дорогостоящей операцией с сомнительной пользой. Теперь отношение полностью изменилось. Сегодня конструкторы создают новые легкие, тонкостенные штампованные отливки для использования под высоким давлением, резервуары, содержащие жидкости под давлением, что было бы не возможно без новой технологии вакуумной пропитки и соответствующих материалов.
Порошковая металлургия также пережила революцию, благодаря разработке надежных методов герметизации. Пористые детали, изготовленные методом порошковой металлургии, сейчас могут быть надежно загерметизированы, так что теперь, не опасаясь утечки, их можно применять в гидравлических и огнеопасных газовых системах. Полимерное заполнение пор деталей, изготовленных методом порошковой металлургии, в настоящее время является важным подготовительным шагом для нанесения гальванического, лакокрасочного покрытия и других методов чистовой отделки, значительно улучшая эксплуатационные характеристики изделий. Те же методы пропитки анаэробными составами устраняют течь через микроскопические поры в полимерных композиционных и других неметаллических материалах.
Спрос на продукты и услуги по пропитке за последние годы увеличился в несколько раз, особенно в автомобильной и электронной областях промышленности.
Инструмент проектирования
Для конструкторов, стремящихся снизить вес и стоимость сборок, применение пропитки дает возможность создания тонкостенных штампованных отливок или снизить стоимость деталей, изготовленных методом порошковой металлургии. Современные составы для пропитки настолько хорошо зарекомендовали себя эффективностью и экономичностью, что традиционные методы испытания на утечку подвергнутых станочной обработке отливок были упразднены в пользу 100% пропитки деталей. Случаи негерметичности после пропитки настолько редки, что зачастую сами отливки не подвергаются испытаниям на утечку до сборки готового узла. Таким образом, отливки, детали, изготовленные методом порошковой металлургии, и другие материалы, пропитанные современными пропиточными смолами стали новейшим инструментом проектирования и производства.
Пропитка отливок
Существует два типа пористости: макропористость и микропористость. Макропористостые детали часто подлежат переплавке, т.к. пустоты настолько велики, что воздействуют на структурную целостность. Микропористость не воздействует на структурную прочность и является естественным результатом двух физических явлений, встречающихся при кристаллизации жидких металлов:
- кристаллизация и усадка
- абсорбция газа
Видимые дефекты поверхности обычно не устраняются путем уплотнительной пропитки. Продукт стирается с таких поверхностей в процессе обработки, оставляя их без изменения. Микроскопические поры, которые образовались в результате абсорбции газов или усадки, могут быть легко устранены с помощью пропитки. Даже если в отливке имеется макропора, она также может быть загерметизирована. В большинстве случаев пропитка отливок применяется для ликвидации очень мелких пор, невидимых невооруженным глазом. Наличие пористости обычно можно обнаружить при подаче сжатого воздуха или других газов в деталь: деталь погружается в воду, и пузырьки воздуха, отделяющиеся от металла, указывают на наличие в нем пор. Даже если дефект не виден невооруженным глазом, его можно обнаружить путем устойчивого течения больших воздушных пузырьков или еле заметного потока "пузырьков шампанского". Одно время детали подвергались испытанию под давлением азота 3.3 Н/мм 2 (475 psi) под водой. Течи были настолько малы, что крошечные пузырьки газа появлялись на стенках деталей и в конечном счете отделялись более чем через 2 мин. Современные методы испытаний на утечку, такие как гелиевые/массовые спектрометры, могут указать на наличие пористости, не обнаруживаемой традиционными методами. Пропитывающие продукты Loctite в состоянии герметизировать даже эти столь малые поры.
На вопросы, часто возникающие по поводу размеров пор, которые могут быть надежно устранены методом герметизации, однозначного ответа нет. В каждом конкретном случае действует много различных факторов, поэтому дать ответ относительно размеров герметизируемых пор не представляется возможным. Например, размер пор, которые можно легко устранить в толстостенных деталях, может сильно отличаться от размеров пор в тонкостенных деталях. Это связано с тем, что вымывание герметика после процесса пропитки легче происходит из пор тонкостенных деталей. Единственным надежным способом определения потенциальных возможностей герметизации данной детали является пропитка различных образцов и последующее их испытание на утечку. Такой метод применяется в соответствующих лабораториях пропитки Loctite. Решающим аргументом в пользу пропитки отливок служит способность пропитанных деталей удерживать жидкость под давлением.
Примеры:
- рулевые механизмы автомобилей и детали насосов гидроусилителей руля
- насосы топливных систем
- регуляторы
- фильтры
- коллекторы
- помпы
- карбюраторы
- головки блока цилиндров
- гидравлические насосы
- корпуса холодильных компрессоров и комплектующие
- корпуса коробок передач
- корпуса приборов, работающих под давлением в авиационной технике
- детали пневматических тормозов автомобилей
- гидравлические дверные механизмы
- газометры
Правильно пропитанные детали остаются герметичными и могут выдерживать нагрузки давления до прочности на разрыв самой отливки. Литые детали также пропитываются с целью герметизации имеющихся в них пор для подготовки к операциям окончательной обработки металлов, например, для нанесения лакокрасочного или гальванического покрытия. Если поры не будут загерметизированы, то возможно проникновение различных жидкостей при проведении окончательных операций обработки деталей. Жидкость, попавшая в поры, может выделяться из них впоследствии, повреждая окончательное покрытие в виде всевозможных раковин, пузырей или других дефектов. Причинами "вздутий", которые происходят в сушильных печах, часто бывают выделения жидкостей и газов из пор. Некоторые дефекты могут проявиться на поверхности только после полного завершения окончательной обработки, возможно, даже в процессе эксплуатации изделия. Пропитка отливок, осуществляемая перед проведением окончательной обработки, дает возможность исключить попадания инородных жидкостей в поры. В некоторых случаях герметизация пор в отливках осуществляется для предотвращения попадания в поры коррозионно-опасных жидкостей, что дает возможность исключить коррозию внутри пор.
Если происходит внутренняя коррозия пор, то на поверхности деталей появляются коррозионные пятна даже в том случае, если была проведена противокоррозионная обработка. Пропитка таких деталей поможет предотвратить внутрипористую коррозию.
Пропитка порошковых деталей
Пористость, присущая деталям, изготавливаемым методами порошковой металлургии, сделала способ пропитки анаэробными смолами уникальным технологическим процессом. Вакуумная пропитка с использованием анаэробных смол Loctite широко применяется для герметизации металлических деталей, изготовленных методами порошковой металлургии. В действительности, пористость так распространена в деталях такого типа, что только анаэробное отверждение при комнатной температуре является единственным средством герметизации пор. Теплоотверждающиеся герметики не всегда применимы для деталей, изготовленных методом порошковой металлургии, из-за отсутствия у таких деталей стойкости к воздействию высоких температур, которые имеют место в момент отверждения. Большинство успешных программ по производству деталей методами порошковой металлургии не были бы возможны без применения высоконадежных пропитывающих продуктов Loctite.
Каждый год для гидравлических систем методом порошковой металлургии изготавливаются миллионы деталей. Под воздействием высокого давления гидравлические масла легко просачиваются в поры деталей гидравлических систем, не пропитанных анаэробными смолами. Подобно отливкам, детали, изготовленные методом порошковой металлургии, подвергаются пропитке для герметизации пор с целью предотвращения попадания растворов в поры и для защиты от дальнейшей коррозии, которая может проявиться уже после нанесения покрытия. Такая коррозия часто принимает форму поверхностных раковин или волдырей. Быстрорастущие требования к применению пропитки анаэробными смолами деталей, изготавливаемых методами порошковой металлургии, обуславливают расширение механических свойств после пропитки при сверлении, нарезании резьбы, растачивании, обработке на станке или других операциях механической обработки деталей. Пропитка анаэробными смолами, заполняет поры внутри, помогает сохранить режущие кромки инструмента, значительно продлевая срок его службы.
Без пропитки режущие кромки инструмента "садятся" в результате ударных нагрузок из-за наличия микропустот в процессе резания металла. Это порождает износ и преждевременный выход из строя инструментов, а также создает большие погрешности при механической обработке. При обработке пропитанных деталей режущий инструмент испытывает значительно меньшие нагрузки, т.к. микропоры заполнены и режим резания равномерный, без ударов. Контрольные испытания на износостойкость инструментов показали, что срок их службы увеличивается в несколько сот раз, а время на механическую обработку пропитанных деталей, изготовленных методами порошковой металлургии, заметно сокращается. Контрольные замеры таких деталей показали существенное улучшение выдержки допусков деталей и более широкие возможности для статистических методов контроля.
Большинство деталей, изготавливаемых методами порошковой металлургии, подвергаются пропитке исключительно для достижения этих преимуществ при механической обработке.
Когда нужно производить пропитку: интеграция в другие процессы
Перед пропиткой отливки нужно полностью очистить и высушить. При механической обработке отливок могут вскрыться внутренние поры, и, следовательно, пропитка возможна только после завершения всех операций по механической обработке: только в этом случае смолы смогут достигнуть всех областей, которые должны быть загерметизированы. Очень важно, чтобы детали были чистыми и сухими: это необходимо для того, чтобы поры не были забиты инородными материалами, которые могут помешать полному проникновению пропиточной смолы. Пропитка производится при комнатной температуре. Пропитка металлических деталей, изготовленных методами порошковой металлургии, должна производиться после спекания, но перед любыми заключительными операциями. На этой стадии поры обычно полностью открыты и могут быть полностью заполнены пропиточной смолой. Последующая механическая обработка или операции по окончательной обработке смогут быть проведены более качественно. Гальванизирование, нанесение лакокрасочных покрытий или другие операции по окончательной обработке как отливок, так и деталей, изготовленных методами порошковой металлургии, должны выполняться только после полного завершения процесса пропитки и отверждения герметика. Различные операции по очистке и травлению, обычно применяемые при окончательной обработке, на отвержденную смолу в пропитанных деталях не оказывают воздействия. Даже использование сильных кислот в операциях по чистовой обработке не оказывает влияния на пропиточный состав при их кратковременном воздействии. Если детали после пропитки должны подвергаться термообработке, то имеется вероятность некоторого ухудшения свойств герметика под воздействием высоких температур. Для получения дополнительной информации обратитесь в отдел технической поддержки: support@industrialsolutions.ru
Продукты Loctite, используемые для пропитки
Корпорация Loctite предлагает два вида продуктов, используемых для пропитки: Resinol RTC и Resinol 90C.
Преимущества анаэробных продуктов
Уникальная возможность самоотверждения анаэробного герметика Loctite Resinol RТC, наряду с возможностью управления процессом отверждения, сделала этот продукт самым надежным из материалов для герметизации пор в металлических и неметаллических деталях. Жидкая смола не подвергается отверждению при естественной аэрации воздухом и при постоянной низкой температуре. При попадании смолы внутрь детали, доступ воздуха прекращается, что дает возможность началу химического процесса отверждения анаэробного состава. Контакт с металлом, как и применение нагрева и химических катализаторов, помогает поддерживать процесс отверждения. Нагрев, контакт с металлами и катализаторы не оказывают существенного влияния на процесс полимеризации, однако они могут регулировать его скорость. Управляя скоростью полимеризации или реактивностью, пропитывающая система может быть "приспособлена" для достижения оптимального результата в каждом конкретном случае применения. При необходимости, для ускорения отверждения герметика в больших порах, можно применять активатор.
Использование анаэробной смолы совместно с активатором дает возможность герметизации различных, особенно больших, размеров пор, без процедуры нагрева. При использовании продукта Resinol RTC его вытекание из пор не происходит, вследствие отсутствия воздушных пробок, и эффективность такой герметизации очень высока.
Пропитка деталей самоотверждающимися анаэробными смолами дает гарантию надежной герметизации независимо от человеческого фактора. Resinol RTC включает в себя реактивные вещества, которые обеспечивают превосходное моющее качество.
Продукты, отверждающиеся при повышенной температуре
Требования к техническому обслуживанию и содержанию оборудования для пропитки смолами, отверждающимися в горячей воде, весьма невысоки, что снижает расходы на проведение данной операции. Продукт Loctite Resinol 90C был специально разработан для тех производителей, которые нуждаются в более эффективных, чем напыляемые уплотнители, методах, но не таких сложных в технологии применения, как анаэробные продукты.
Отверждающийся в горячей воде Resinol 90C является самым простым и доступным продуктом для пропитки, в то же время он дает превосходные результаты герметизации большинства видов пористых материалов, применяемых в настоящее время в машиностроении. В отличие от других теплоотверждающихся герметиков, Resinol 90C - однокомпонентный уплотняющий продукт, не требующий применения никаких катализаторов, никаких моющих средств и никаких других веществ, вызывающих отверждение. В процессе используются только герметик Resinol 90C и вода. Так как при использовании продукта Resinol 90C не требуется применения катализатора, то исключается возможность какой-либо ошибки оператора в количестве добавляемого катализатора. Следовательно, продукт Resinol 90C будет всегда давать качественные результаты. Излишки продукта легко смывают с поверхностей деталей при помощи простой воды, при этом производится превосходная очистка деталей даже очень сложной формы. Окончательное отверждение продукта происходит в баке с горячей водой при температуре 90°C. При этой температуре герметик полностью отверждается в течение восьми-десяти минут. При помещении пропитанных деталей в бак с горячей водой для отверждения герметика, всегда происходит вытекание из пор некоторого его количества. Это вызывается тем, что скорость теплового расширения металлических деталей ниже скорости теплового расширения анаэробных продуктов. В результате происходит некоторое ухудшение герметизации и возможное загрязнение поверхностей деталей. Встряхивание деталей в момент погружения в горячую воду может уменьшить загрязнение деталей продуктом, вызванное вытеканием герметика, однако при такой операции может произойти забивание герметиком резьбовых отверстий и других мелких полостей.
Рабочие, обслуживающие баки с горячей водой, должны соблюдать особую осторожность, так как температура воды в них близка к отметке кипения. При каждом открытии бака из него выходит горячий пар. Желательно рабочее помещение проветривать по мере возможности. Нагреватели для баков с горячей водой должны иметь достаточную способность поддерживать определенную температуру, чтобы обеспечить соответствующее отверждение герметика. Операция должна находиться под контролем, чтобы иметь гарантию того, что детали остаются в горячей воде в течении достаточного времени, для полного отверждения герметика. Несоблюдение требований временного температурного режима может привести к тому, что отверждение герметика в деталях будет неполным или вообще не произойдет. В этом случае в полимерном материале не произойдет образование межмолекулярных связей, и, следовательно, ухудшаются характеристики устойчивости к растворителям и к воздействию температур, а также другие свойства данного продукта.
Технические характеристики герметиков
В общем случае, отвержденная смола может непрерывно работать при температуре до 200°C. Кратковременное воздействие более высокой температуры, используемой при нанесении лакокрасочных покрытий горячего отверждения, обычно не влияет на свойства полимеризованной смолы. Эти герметики могут с успехом использо-ваться в таких узлах, работающих при высокой температуре, как двигатели автомобилей, головки цилиндров и насосы для охлаждающей жидкости.
Полимеризованная смола представляет собой такой термореактивный пластик, который не расплавляется, не превращается в жидкость и не вытесняется из деталей, испытывающих воздействие высоких температур. Если полимеризованную смолу подвергать температурному воздействию выше рекомендованного, то герметик теряет в весе и происходит его озоление. Пропитывающие герметики Loctite прошли интенсивные испытания с целью определения их стойкости к воздействию различных топливных жидкостей, смазочных материалов, смазочно-охлаждающих эмульсий, очистителей и других химических веществ, которые применяются в автомобильной, аэрокосмической, электронной и других областях промышленности. Невозможно привести результаты каждого теста. Однако, сравнительное тестирование показало, что пропитывающие продукты Loctite значительно превосходят традиционные методы пропитки по характеристикам стойкости к растворителям и повышенным температурам.
Анаэробные пропитывающие продукты всегда рекомендуются для пропитки металлических деталей, изготовленных методом порошковой металлургии. Использование теплоотвердевающихся продуктов для обширной пористости, которая является типичной для металлических деталей, изготовленных методами порошковой металлургии, ведет к проблемам, связанным с вытеканием смолы наружу. Применение отверждающихся при комнатной температуре анаэробов позволяет избежать вытекания смолы, чем обеспечивается высокое качество конечных результатов.
Resinol 90C
(отверждение при повышенной температуре)
Метод пропитки этим продуктом позволяет экономить значительные средства и рекомендуется для мелкого и среднесерийного производства, то есть для таких производств, где простота операций по техническому обслуживанию и размер эксплуатационных расходов являются определяющими или в тех случаях, когда пропитка производится от случая к случаю. Продукт является идеальным при применении на существующих мощностях, без значительного переоборудования старых технологических линий пропитки. Продукт Resinol 90C не содержит веществ, которые могли бы быть вредными для здоровья людей или представлять опасность для окружающей среды. Смолы типа Resinol 90C специально разработаны для простоты применения, снижения эксплуатационных расходов на операцию пропитки и безаварийности производственного процесса.
Сухой вакуум/давление: самый медленный и наиболее сложный метод вакуумной пропитки. Для описанного ниже вакуумного цикла пропитки требуется два бака: один, который содержит смолу, и второй, в котором пропитываются детали:
- Создать в баке с деталями вакуум, чтобы из пор удалить воздух.
- Подать смолу из первого бака в бак с деталями и затопить детали продуктом, по-прежнему под вакуумом.
- Сбросить вакуум и подать в бак с деталями давление при помощи сжатого воздуха.
- Сбросить давление и слить смолу в первый резервуар.
- Вынуть детали, промыть и выполнить следующие технологические операции.
Вышеуказанный метод традиционно используют для пропитки герметиками с высокой вязкостью. Этот метод иногда применяется с использованием современных уплотнителей, если поры деталей слишком малы, а требования к герметизации необычайно высоки.
- Создать в баке вакуум, чтобы из пор деталей удалить воздух.
- Сбросить вакуум и подать в бак давление сжатого воздуха.
- Сбросить давление.
- Вынуть детали. Промыть и выполнить следующие технологические операции.
Использование метода пропитки с применением "влажного вакуума/давления" иногда рекомендуется для обработки отливок с очень маленькими порами и для металлических деталей, изготовленных методами порошковой металлургии, с высокой плотностью.
- Создать вакуум, чтобы удалить воздух из пор.
- Сбросить вакуум, провентилировать бак при атмосферном давлении.
- Дать возможность деталям в течение короткого времени пропитаться поступающей смолой.
- Вынуть детали. Промыть и выполнить следующие технологические операции.
Метод пропитки с применением влажного вакуума является наиболее широко распространенным способом. Простота и быстрота этой технологии, наряду с еe низкой стоимостью, в большинстве случаев служат решающим фактором выбора в еe пользу.
- Использовать центрифугу для вращения корзины с деталями, не вынимая ее из бака для пропитки. Это дает возможность удалить пропиточную смолу с большинства поверхностей деталей и возвратить герметик в ёмкость. Данная операция не только позволяет очистить детали от герметика, но и сокращает его расход до минимума. Этот метод является наиболее эффективным для удаления излишка герметика с поверхностей деталей, причем он не сопряжен с риском их повреждения. Так как эта процедура выполняется внутри пропитывающего бака, то на ее выполнение затрачивается очень непродолжительное время.
- Переместить корзину с деталями из центрифуги в вибратор и загрузить ее в промывочный бак. Вибратор используется для встряхивания деталей при промывке. При этом также может быть использован сжатый воздух. Промывка деталей происходит в простой воде.
- Поместить корзину с деталями в бак с активатором. Активаторный раствор представляет собой безопасную, нейтральную жидкость, которая оказывает каталическое воздействие на анаэробный герметик. При воздействии активатора герметик быстро отверждается на выходе из пор, создавая своеобразные "пробки", которые предотвращают вытекание продукта, оставшегося в порах в жидком состоянии и продолжающего медленно отверждаться внутри посредством анаэробной реакции. (В отдельных случаях процесс активации не является обязательным).
- Окончательная промывка деталей осуществляется в баке с водой при температуре 40-50°C. При этом активаторный раствор (если он используется) удаляется из корзины, и производится еще одна промывка с целью достижения гарантированной чистоты деталей. Если детали подвержены коррозии, то на заключельной стадии промывки может быть добавлен коррозионный ингибитор. При температуре 40-50°C вода, используемая для промывки, быстро испаряется с поверхностей деталей, извлеченных из бака. Детали, пропитанные анаэробным герметиком, могут подвергаться дальнейшим операциям сразу же после извлечения из бака окончательной промывки; исключение составляет проверка под высоким давлением, в этом случае необходимо выдержать время, достаточное для полного отверждения герметика. Период отверждения продукта обычно продолжается около трех часов, в то же время полная полимеризация герметика может быть достигнута за счет увеличения времени выдержки на этапе завершающей промывки до 25 минут при температуре 40-50°C.
Системы пропитки продуктом Resinol RTC обеспечивают до трех циклов загрузки в час.
- Поместить корзину с деталями в полимеризационный бак с горячей водой. Время выдержки должно быть достаточным, чтобы смола могла полимеризоваться внутри деталей. Продукт отверждается в течение восьми-десяти минут при температуре 90°C, но, учитывая время прогрева деталей до этой температуры, необходимо более продолжительное время. Обычно для этого процесса достаточно двадцати минут.
Примечание:
после извлечения деталей из бака с горячей водой необходимо их охладить. Испытания на герметичность можно проводить только после того, как детали остынут. В бак с горячей водой может быть добавлен коррозионный ингибитор, что позволяет обеспечить защиту деталей, которые во влажном состоянии могут легко коррозировать.
Продукты Loctite отвечают требованиям самых современных стандартов оборонной промышленности Соединенных Штатов в области пропитки, а именно, стандартам MIL-STD 276 и MIL-I-17563C, а также индивидуально разработанным спецификациям ряда главных поставщиков продукции для оборонной и аэрокосмической отраслей промышленности. Пропитывающие продукты Loctite также отвечают различным индивидуальным техническим требованиям основных отраслей промышленности.
Продукты Resinol RTC and Resinol 90C были классифицированы компанией Underwriters Laboratories Inc. как составы, обеспечивающие герметичность отливок, находящихся в контакте с нефтью, керосином, лигроином, бензином и метаноло-этаноловыми смесями, входящими в состав бензина. Они также были классифицированы Международным Национальным научным фондом США (NSF International) по Стандарту ANSI/NSF 61 по использованию в коммерческих и бытовых целях в контакте с питьевой водой при температуре, не превышающей 82°C.
- процесс полимеризации (тепловое отверждение при температуре 90°C, либо отверждение при комнатной температуре)
- стойкость к воздействию химических веществ, растворителей или температуры
- размер герметизируемых пор
- требования к качеству поверхности
- требования к производительности
Продукты Loctite: АНАЭРОБНАЯ ГРУППА
Герметизация пористости:
Микропористость в отливках, а также деталях, изготовленных методом порошковой металлургии, может приводить к их негерметичности под действием давления. Технология герметизации пористости открывает новый потенциал возможностей, как в плане проектирования, так и применения новых продуктов.Современные методы герметизации пористости
Новейшие конструкторские разработки и технологические процессы требуют современных методов герметизации микропористости в металлических отливках, деталях, изготовленных методами порошковой металлургии, электронных компонентов, полимерных композиционных материалов, сварных швов и других пористых материалов.
 |
| Рис.1: Ассортимент отливок, пропитанных анаэробными смолами. |
Растущее понимание преимуществ современных уплотнителей пор и методов их применения, а также более строгие требования к деталям, побудили заняться новыми разработками в этой области технологии. Приоритет в этом отдается вакуумной пропитке, как средству надежной герметизации пор различных материалов. Возможность постоянной герметизации пор экономичным способом подняла этот метод до уровня надежного производственного процесса и важного инструмента проектирования.
Пропитывающие материалы предыдущего поколения не устраивали производителей, т.к. они загрязняли обрабатываемые детали липким слоем, не обеспечивали должной герметизации, имели недостаточно долгий срок службы и порождали опасения, связанные с проблемами охраны окружающей среды. До появления материалов Loctite, пропитка считалась дорогостоящей операцией с сомнительной пользой. Теперь отношение полностью изменилось. Сегодня конструкторы создают новые легкие, тонкостенные штампованные отливки для использования под высоким давлением, резервуары, содержащие жидкости под давлением, что было бы не возможно без новой технологии вакуумной пропитки и соответствующих материалов.
Порошковая металлургия также пережила революцию, благодаря разработке надежных методов герметизации. Пористые детали, изготовленные методом порошковой металлургии, сейчас могут быть надежно загерметизированы, так что теперь, не опасаясь утечки, их можно применять в гидравлических и огнеопасных газовых системах. Полимерное заполнение пор деталей, изготовленных методом порошковой металлургии, в настоящее время является важным подготовительным шагом для нанесения гальванического, лакокрасочного покрытия и других методов чистовой отделки, значительно улучшая эксплуатационные характеристики изделий. Те же методы пропитки анаэробными составами устраняют течь через микроскопические поры в полимерных композиционных и других неметаллических материалах.
Спрос на продукты и услуги по пропитке за последние годы увеличился в несколько раз, особенно в автомобильной и электронной областях промышленности.
Инструмент проектирования
Для конструкторов, стремящихся снизить вес и стоимость сборок, применение пропитки дает возможность создания тонкостенных штампованных отливок или снизить стоимость деталей, изготовленных методом порошковой металлургии. Современные составы для пропитки настолько хорошо зарекомендовали себя эффективностью и экономичностью, что традиционные методы испытания на утечку подвергнутых станочной обработке отливок были упразднены в пользу 100% пропитки деталей. Случаи негерметичности после пропитки настолько редки, что зачастую сами отливки не подвергаются испытаниям на утечку до сборки готового узла. Таким образом, отливки, детали, изготовленные методом порошковой металлургии, и другие материалы, пропитанные современными пропиточными смолами стали новейшим инструментом проектирования и производства.
 |
| Рис.2: Пропитанные отливки, применяющиеся в гидравлических системах для работы при высоком давлении. |
Пропитка отливок
Существует два типа пористости: макропористость и микропористость. Макропористостые детали часто подлежат переплавке, т.к. пустоты настолько велики, что воздействуют на структурную целостность. Микропористость не воздействует на структурную прочность и является естественным результатом двух физических явлений, встречающихся при кристаллизации жидких металлов:
- кристаллизация и усадка
- абсорбция газа
Видимые дефекты поверхности обычно не устраняются путем уплотнительной пропитки. Продукт стирается с таких поверхностей в процессе обработки, оставляя их без изменения. Микроскопические поры, которые образовались в результате абсорбции газов или усадки, могут быть легко устранены с помощью пропитки. Даже если в отливке имеется макропора, она также может быть загерметизирована. В большинстве случаев пропитка отливок применяется для ликвидации очень мелких пор, невидимых невооруженным глазом. Наличие пористости обычно можно обнаружить при подаче сжатого воздуха или других газов в деталь: деталь погружается в воду, и пузырьки воздуха, отделяющиеся от металла, указывают на наличие в нем пор. Даже если дефект не виден невооруженным глазом, его можно обнаружить путем устойчивого течения больших воздушных пузырьков или еле заметного потока "пузырьков шампанского". Одно время детали подвергались испытанию под давлением азота 3.3 Н/мм 2 (475 psi) под водой. Течи были настолько малы, что крошечные пузырьки газа появлялись на стенках деталей и в конечном счете отделялись более чем через 2 мин. Современные методы испытаний на утечку, такие как гелиевые/массовые спектрометры, могут указать на наличие пористости, не обнаруживаемой традиционными методами. Пропитывающие продукты Loctite в состоянии герметизировать даже эти столь малые поры.
На вопросы, часто возникающие по поводу размеров пор, которые могут быть надежно устранены методом герметизации, однозначного ответа нет. В каждом конкретном случае действует много различных факторов, поэтому дать ответ относительно размеров герметизируемых пор не представляется возможным. Например, размер пор, которые можно легко устранить в толстостенных деталях, может сильно отличаться от размеров пор в тонкостенных деталях. Это связано с тем, что вымывание герметика после процесса пропитки легче происходит из пор тонкостенных деталей. Единственным надежным способом определения потенциальных возможностей герметизации данной детали является пропитка различных образцов и последующее их испытание на утечку. Такой метод применяется в соответствующих лабораториях пропитки Loctite. Решающим аргументом в пользу пропитки отливок служит способность пропитанных деталей удерживать жидкость под давлением.
Примеры:
- рулевые механизмы автомобилей и детали насосов гидроусилителей руля
- насосы топливных систем
- регуляторы
- фильтры
- коллекторы
- помпы
- карбюраторы
- головки блока цилиндров
- гидравлические насосы
- корпуса холодильных компрессоров и комплектующие
- корпуса коробок передач
- корпуса приборов, работающих под давлением в авиационной технике
- детали пневматических тормозов автомобилей
- гидравлические дверные механизмы
- газометры
Правильно пропитанные детали остаются герметичными и могут выдерживать нагрузки давления до прочности на разрыв самой отливки. Литые детали также пропитываются с целью герметизации имеющихся в них пор для подготовки к операциям окончательной обработки металлов, например, для нанесения лакокрасочного или гальванического покрытия. Если поры не будут загерметизированы, то возможно проникновение различных жидкостей при проведении окончательных операций обработки деталей. Жидкость, попавшая в поры, может выделяться из них впоследствии, повреждая окончательное покрытие в виде всевозможных раковин, пузырей или других дефектов. Причинами "вздутий", которые происходят в сушильных печах, часто бывают выделения жидкостей и газов из пор. Некоторые дефекты могут проявиться на поверхности только после полного завершения окончательной обработки, возможно, даже в процессе эксплуатации изделия. Пропитка отливок, осуществляемая перед проведением окончательной обработки, дает возможность исключить попадания инородных жидкостей в поры. В некоторых случаях герметизация пор в отливках осуществляется для предотвращения попадания в поры коррозионно-опасных жидкостей, что дает возможность исключить коррозию внутри пор.
Если происходит внутренняя коррозия пор, то на поверхности деталей появляются коррозионные пятна даже в том случае, если была проведена противокоррозионная обработка. Пропитка таких деталей поможет предотвратить внутрипористую коррозию.
Пропитка порошковых деталей
Пористость, присущая деталям, изготавливаемым методами порошковой металлургии, сделала способ пропитки анаэробными смолами уникальным технологическим процессом. Вакуумная пропитка с использованием анаэробных смол Loctite широко применяется для герметизации металлических деталей, изготовленных методами порошковой металлургии. В действительности, пористость так распространена в деталях такого типа, что только анаэробное отверждение при комнатной температуре является единственным средством герметизации пор. Теплоотверждающиеся герметики не всегда применимы для деталей, изготовленных методом порошковой металлургии, из-за отсутствия у таких деталей стойкости к воздействию высоких температур, которые имеют место в момент отверждения. Большинство успешных программ по производству деталей методами порошковой металлургии не были бы возможны без применения высоконадежных пропитывающих продуктов Loctite.
Каждый год для гидравлических систем методом порошковой металлургии изготавливаются миллионы деталей. Под воздействием высокого давления гидравлические масла легко просачиваются в поры деталей гидравлических систем, не пропитанных анаэробными смолами. Подобно отливкам, детали, изготовленные методом порошковой металлургии, подвергаются пропитке для герметизации пор с целью предотвращения попадания растворов в поры и для защиты от дальнейшей коррозии, которая может проявиться уже после нанесения покрытия. Такая коррозия часто принимает форму поверхностных раковин или волдырей. Быстрорастущие требования к применению пропитки анаэробными смолами деталей, изготавливаемых методами порошковой металлургии, обуславливают расширение механических свойств после пропитки при сверлении, нарезании резьбы, растачивании, обработке на станке или других операциях механической обработки деталей. Пропитка анаэробными смолами, заполняет поры внутри, помогает сохранить режущие кромки инструмента, значительно продлевая срок его службы.
Без пропитки режущие кромки инструмента "садятся" в результате ударных нагрузок из-за наличия микропустот в процессе резания металла. Это порождает износ и преждевременный выход из строя инструментов, а также создает большие погрешности при механической обработке. При обработке пропитанных деталей режущий инструмент испытывает значительно меньшие нагрузки, т.к. микропоры заполнены и режим резания равномерный, без ударов. Контрольные испытания на износостойкость инструментов показали, что срок их службы увеличивается в несколько сот раз, а время на механическую обработку пропитанных деталей, изготовленных методами порошковой металлургии, заметно сокращается. Контрольные замеры таких деталей показали существенное улучшение выдержки допусков деталей и более широкие возможности для статистических методов контроля.
Большинство деталей, изготавливаемых методами порошковой металлургии, подвергаются пропитке исключительно для достижения этих преимуществ при механической обработке.
Когда нужно производить пропитку: интеграция в другие процессы
Перед пропиткой отливки нужно полностью очистить и высушить. При механической обработке отливок могут вскрыться внутренние поры, и, следовательно, пропитка возможна только после завершения всех операций по механической обработке: только в этом случае смолы смогут достигнуть всех областей, которые должны быть загерметизированы. Очень важно, чтобы детали были чистыми и сухими: это необходимо для того, чтобы поры не были забиты инородными материалами, которые могут помешать полному проникновению пропиточной смолы. Пропитка производится при комнатной температуре. Пропитка металлических деталей, изготовленных методами порошковой металлургии, должна производиться после спекания, но перед любыми заключительными операциями. На этой стадии поры обычно полностью открыты и могут быть полностью заполнены пропиточной смолой. Последующая механическая обработка или операции по окончательной обработке смогут быть проведены более качественно. Гальванизирование, нанесение лакокрасочных покрытий или другие операции по окончательной обработке как отливок, так и деталей, изготовленных методами порошковой металлургии, должны выполняться только после полного завершения процесса пропитки и отверждения герметика. Различные операции по очистке и травлению, обычно применяемые при окончательной обработке, на отвержденную смолу в пропитанных деталях не оказывают воздействия. Даже использование сильных кислот в операциях по чистовой обработке не оказывает влияния на пропиточный состав при их кратковременном воздействии. Если детали после пропитки должны подвергаться термообработке, то имеется вероятность некоторого ухудшения свойств герметика под воздействием высоких температур. Для получения дополнительной информации обратитесь в отдел технической поддержки: support@industrialsolutions.ru
Продукты Loctite, используемые для пропитки
Корпорация Loctite предлагает два вида продуктов, используемых для пропитки: Resinol RTC и Resinol 90C.
Преимущества анаэробных продуктов
Уникальная возможность самоотверждения анаэробного герметика Loctite Resinol RТC, наряду с возможностью управления процессом отверждения, сделала этот продукт самым надежным из материалов для герметизации пор в металлических и неметаллических деталях. Жидкая смола не подвергается отверждению при естественной аэрации воздухом и при постоянной низкой температуре. При попадании смолы внутрь детали, доступ воздуха прекращается, что дает возможность началу химического процесса отверждения анаэробного состава. Контакт с металлом, как и применение нагрева и химических катализаторов, помогает поддерживать процесс отверждения. Нагрев, контакт с металлами и катализаторы не оказывают существенного влияния на процесс полимеризации, однако они могут регулировать его скорость. Управляя скоростью полимеризации или реактивностью, пропитывающая система может быть "приспособлена" для достижения оптимального результата в каждом конкретном случае применения. При необходимости, для ускорения отверждения герметика в больших порах, можно применять активатор.
Использование анаэробной смолы совместно с активатором дает возможность герметизации различных, особенно больших, размеров пор, без процедуры нагрева. При использовании продукта Resinol RTC его вытекание из пор не происходит, вследствие отсутствия воздушных пробок, и эффективность такой герметизации очень высока.
Пропитка деталей самоотверждающимися анаэробными смолами дает гарантию надежной герметизации независимо от человеческого фактора. Resinol RTC включает в себя реактивные вещества, которые обеспечивают превосходное моющее качество.
Продукты, отверждающиеся при повышенной температуре
Требования к техническому обслуживанию и содержанию оборудования для пропитки смолами, отверждающимися в горячей воде, весьма невысоки, что снижает расходы на проведение данной операции. Продукт Loctite Resinol 90C был специально разработан для тех производителей, которые нуждаются в более эффективных, чем напыляемые уплотнители, методах, но не таких сложных в технологии применения, как анаэробные продукты.
Отверждающийся в горячей воде Resinol 90C является самым простым и доступным продуктом для пропитки, в то же время он дает превосходные результаты герметизации большинства видов пористых материалов, применяемых в настоящее время в машиностроении. В отличие от других теплоотверждающихся герметиков, Resinol 90C - однокомпонентный уплотняющий продукт, не требующий применения никаких катализаторов, никаких моющих средств и никаких других веществ, вызывающих отверждение. В процессе используются только герметик Resinol 90C и вода. Так как при использовании продукта Resinol 90C не требуется применения катализатора, то исключается возможность какой-либо ошибки оператора в количестве добавляемого катализатора. Следовательно, продукт Resinol 90C будет всегда давать качественные результаты. Излишки продукта легко смывают с поверхностей деталей при помощи простой воды, при этом производится превосходная очистка деталей даже очень сложной формы. Окончательное отверждение продукта происходит в баке с горячей водой при температуре 90°C. При этой температуре герметик полностью отверждается в течение восьми-десяти минут. При помещении пропитанных деталей в бак с горячей водой для отверждения герметика, всегда происходит вытекание из пор некоторого его количества. Это вызывается тем, что скорость теплового расширения металлических деталей ниже скорости теплового расширения анаэробных продуктов. В результате происходит некоторое ухудшение герметизации и возможное загрязнение поверхностей деталей. Встряхивание деталей в момент погружения в горячую воду может уменьшить загрязнение деталей продуктом, вызванное вытеканием герметика, однако при такой операции может произойти забивание герметиком резьбовых отверстий и других мелких полостей.
Рабочие, обслуживающие баки с горячей водой, должны соблюдать особую осторожность, так как температура воды в них близка к отметке кипения. При каждом открытии бака из него выходит горячий пар. Желательно рабочее помещение проветривать по мере возможности. Нагреватели для баков с горячей водой должны иметь достаточную способность поддерживать определенную температуру, чтобы обеспечить соответствующее отверждение герметика. Операция должна находиться под контролем, чтобы иметь гарантию того, что детали остаются в горячей воде в течении достаточного времени, для полного отверждения герметика. Несоблюдение требований временного температурного режима может привести к тому, что отверждение герметика в деталях будет неполным или вообще не произойдет. В этом случае в полимерном материале не произойдет образование межмолекулярных связей, и, следовательно, ухудшаются характеристики устойчивости к растворителям и к воздействию температур, а также другие свойства данного продукта.
 |
| Рис.3: Система полимеризации горячей водой. |
В общем случае, отвержденная смола может непрерывно работать при температуре до 200°C. Кратковременное воздействие более высокой температуры, используемой при нанесении лакокрасочных покрытий горячего отверждения, обычно не влияет на свойства полимеризованной смолы. Эти герметики могут с успехом использо-ваться в таких узлах, работающих при высокой температуре, как двигатели автомобилей, головки цилиндров и насосы для охлаждающей жидкости.
Полимеризованная смола представляет собой такой термореактивный пластик, который не расплавляется, не превращается в жидкость и не вытесняется из деталей, испытывающих воздействие высоких температур. Если полимеризованную смолу подвергать температурному воздействию выше рекомендованного, то герметик теряет в весе и происходит его озоление. Пропитывающие герметики Loctite прошли интенсивные испытания с целью определения их стойкости к воздействию различных топливных жидкостей, смазочных материалов, смазочно-охлаждающих эмульсий, очистителей и других химических веществ, которые применяются в автомобильной, аэрокосмической, электронной и других областях промышленности. Невозможно привести результаты каждого теста. Однако, сравнительное тестирование показало, что пропитывающие продукты Loctite значительно превосходят традиционные методы пропитки по характеристикам стойкости к растворителям и повышенным температурам.
Выбор продуктов Loctite, применяемых для пропитки
Resinol RTC (Отверждение при комнатной температуре) Анаэробная пропитка рекомендуется особенно для производств с большим объемом выпускаемой продукции, где требуется герметизация большого количества деталей (99% объема производимой продукции). Пропитывающий продукт Resinol RTC часто используется в технологическом процессе производства, где предпочтительнее применять герметизацию всех деталей подряд, чем устранять утечку на отдельном изделии. Основываясь на превосходных герметизирующих характеристиках анаэробных смол, большинство производителей предпочитают использовать именно эти смолы, после пропитки которыми есть гарантия того, что все детали, поступающие на сборочную линию, герметичны. Испытания отдельных деталей на герметичность не выполняются ни до ни после операции пропитки.Анаэробные пропитывающие продукты всегда рекомендуются для пропитки металлических деталей, изготовленных методом порошковой металлургии. Использование теплоотвердевающихся продуктов для обширной пористости, которая является типичной для металлических деталей, изготовленных методами порошковой металлургии, ведет к проблемам, связанным с вытеканием смолы наружу. Применение отверждающихся при комнатной температуре анаэробов позволяет избежать вытекания смолы, чем обеспечивается высокое качество конечных результатов.
Resinol 90C
(отверждение при повышенной температуре)
Метод пропитки этим продуктом позволяет экономить значительные средства и рекомендуется для мелкого и среднесерийного производства, то есть для таких производств, где простота операций по техническому обслуживанию и размер эксплуатационных расходов являются определяющими или в тех случаях, когда пропитка производится от случая к случаю. Продукт является идеальным при применении на существующих мощностях, без значительного переоборудования старых технологических линий пропитки. Продукт Resinol 90C не содержит веществ, которые могли бы быть вредными для здоровья людей или представлять опасность для окружающей среды. Смолы типа Resinol 90C специально разработаны для простоты применения, снижения эксплуатационных расходов на операцию пропитки и безаварийности производственного процесса.
Технологические процессы
Для пропитки деталей могут использоваться различные методы. Выбор конкретного метода зависит от применяемой смолы и требований, предъявляемых к деталям. |
| Рис.4: Анаэробная система полимеризации при комнатной температуре (RTC). |
Сухой вакуум/давление: самый медленный и наиболее сложный метод вакуумной пропитки. Для описанного ниже вакуумного цикла пропитки требуется два бака: один, который содержит смолу, и второй, в котором пропитываются детали:
- Создать в баке с деталями вакуум, чтобы из пор удалить воздух.
- Подать смолу из первого бака в бак с деталями и затопить детали продуктом, по-прежнему под вакуумом.
- Сбросить вакуум и подать в бак с деталями давление при помощи сжатого воздуха.
- Сбросить давление и слить смолу в первый резервуар.
- Вынуть детали, промыть и выполнить следующие технологические операции.
Вышеуказанный метод традиционно используют для пропитки герметиками с высокой вязкостью. Этот метод иногда применяется с использованием современных уплотнителей, если поры деталей слишком малы, а требования к герметизации необычайно высоки.
 |
| Рис.4: Анаэробная система полимеризации при комнатной температуре (RTC). |
Метод пропитки с применением влажного вакуума/давления:
для применения этого метода требуется только один бак. Детали погружаются в смолу, которая остается в баке в течение всего времени обработки. И детали, и герметик одновременно подвергаются вакуумированию с последующей подачей давления сжатого воздуха:- Создать в баке вакуум, чтобы из пор деталей удалить воздух.
- Сбросить вакуум и подать в бак давление сжатого воздуха.
- Сбросить давление.
- Вынуть детали. Промыть и выполнить следующие технологические операции.
Использование метода пропитки с применением "влажного вакуума/давления" иногда рекомендуется для обработки отливок с очень маленькими порами и для металлических деталей, изготовленных методами порошковой металлургии, с высокой плотностью.
Метод пропитки с применением влажного вакуума
Метод пропитки с применением влажного вакуума является самым простым и самым быстрым среди методов вакуумной пропитки. Он подобен методу с применением "влажного вакуума/давления" за исключением того, что в бак не подается давление. Вместо этого, после стадии вакуумирования бак просто подвергается постоянному обдуву атмосферным воздухом. Проникновение герметика внутрь деталей происходит под действием атмосферного давления. Пропиточная смола заполняет поры металла под действием разряжения, созданного вакуумом:- Создать вакуум, чтобы удалить воздух из пор.
- Сбросить вакуум, провентилировать бак при атмосферном давлении.
- Дать возможность деталям в течение короткого времени пропитаться поступающей смолой.
- Вынуть детали. Промыть и выполнить следующие технологические операции.
Метод пропитки с применением влажного вакуума является наиболее широко распространенным способом. Простота и быстрота этой технологии, наряду с еe низкой стоимостью, в большинстве случаев служат решающим фактором выбора в еe пользу.
Технология пропитки анаэробными герметиками, отверждающимися при комнатной температуре
- Пропитать детали, используя один из вышеуказанных методов.- Использовать центрифугу для вращения корзины с деталями, не вынимая ее из бака для пропитки. Это дает возможность удалить пропиточную смолу с большинства поверхностей деталей и возвратить герметик в ёмкость. Данная операция не только позволяет очистить детали от герметика, но и сокращает его расход до минимума. Этот метод является наиболее эффективным для удаления излишка герметика с поверхностей деталей, причем он не сопряжен с риском их повреждения. Так как эта процедура выполняется внутри пропитывающего бака, то на ее выполнение затрачивается очень непродолжительное время.
- Переместить корзину с деталями из центрифуги в вибратор и загрузить ее в промывочный бак. Вибратор используется для встряхивания деталей при промывке. При этом также может быть использован сжатый воздух. Промывка деталей происходит в простой воде.
- Поместить корзину с деталями в бак с активатором. Активаторный раствор представляет собой безопасную, нейтральную жидкость, которая оказывает каталическое воздействие на анаэробный герметик. При воздействии активатора герметик быстро отверждается на выходе из пор, создавая своеобразные "пробки", которые предотвращают вытекание продукта, оставшегося в порах в жидком состоянии и продолжающего медленно отверждаться внутри посредством анаэробной реакции. (В отдельных случаях процесс активации не является обязательным).
- Окончательная промывка деталей осуществляется в баке с водой при температуре 40-50°C. При этом активаторный раствор (если он используется) удаляется из корзины, и производится еще одна промывка с целью достижения гарантированной чистоты деталей. Если детали подвержены коррозии, то на заключельной стадии промывки может быть добавлен коррозионный ингибитор. При температуре 40-50°C вода, используемая для промывки, быстро испаряется с поверхностей деталей, извлеченных из бака. Детали, пропитанные анаэробным герметиком, могут подвергаться дальнейшим операциям сразу же после извлечения из бака окончательной промывки; исключение составляет проверка под высоким давлением, в этом случае необходимо выдержать время, достаточное для полного отверждения герметика. Период отверждения продукта обычно продолжается около трех часов, в то же время полная полимеризация герметика может быть достигнута за счет увеличения времени выдержки на этапе завершающей промывки до 25 минут при температуре 40-50°C.
Системы пропитки продуктом Resinol RTC обеспечивают до трех циклов загрузки в час.
Технология пропитки герметиками, отверждающимися при повышенной температуре
- Первые три этапа аналогичны процедуре обработки продуктом Resinol RTC.- Поместить корзину с деталями в полимеризационный бак с горячей водой. Время выдержки должно быть достаточным, чтобы смола могла полимеризоваться внутри деталей. Продукт отверждается в течение восьми-десяти минут при температуре 90°C, но, учитывая время прогрева деталей до этой температуры, необходимо более продолжительное время. Обычно для этого процесса достаточно двадцати минут.
Примечание:
после извлечения деталей из бака с горячей водой необходимо их охладить. Испытания на герметичность можно проводить только после того, как детали остынут. В бак с горячей водой может быть добавлен коррозионный ингибитор, что позволяет обеспечить защиту деталей, которые во влажном состоянии могут легко коррозировать.
Спецификации заказчика
Пропитывающие продукты Loctite отвечают требованиям основных производителей автомобильной промышленности и главных всемирно известных поставщиков комплектующих.Продукты Loctite отвечают требованиям самых современных стандартов оборонной промышленности Соединенных Штатов в области пропитки, а именно, стандартам MIL-STD 276 и MIL-I-17563C, а также индивидуально разработанным спецификациям ряда главных поставщиков продукции для оборонной и аэрокосмической отраслей промышленности. Пропитывающие продукты Loctite также отвечают различным индивидуальным техническим требованиям основных отраслей промышленности.
Продукты Resinol RTC and Resinol 90C были классифицированы компанией Underwriters Laboratories Inc. как составы, обеспечивающие герметичность отливок, находящихся в контакте с нефтью, керосином, лигроином, бензином и метаноло-этаноловыми смесями, входящими в состав бензина. Они также были классифицированы Международным Национальным научным фондом США (NSF International) по Стандарту ANSI/NSF 61 по использованию в коммерческих и бытовых целях в контакте с питьевой водой при температуре, не превышающей 82°C.
Выбор продукта для пропитки
При выборе подходящего продукта для пропитки того или иного изделия необходимо руководствоваться следующими критериями:- процесс полимеризации (тепловое отверждение при температуре 90°C, либо отверждение при комнатной температуре)
- стойкость к воздействию химических веществ, растворителей или температуры
- размер герметизируемых пор
- требования к качеству поверхности
- требования к производительности
| Тип полимеризации | При комнатной температуре | Теплового отверждения |
| Устойчивость к растворителям и температуре | Превосходная | Хорошая |
| Качество поверхности, вытекание из пор | Не вытекает | Ограниченное вытекание |
| Эффективность первого цикла (100% уплотнение) | Превосходная до 100% | Хорошая до 98% |
| Продукт | Resinol RTC | Resinol 90C |
[начало]