+7 812 702-1102 info@industrialsolutions.ru

Заказать звонок Как проехать? Карта сайта
Поиск по сайту
USD 64,1528       EURO 68,4703

Корзина

Товаров: 0

На сумму: 0 руб.

Посмотреть Оформить заказ
Продукты » Заливки для дробилок

Заливки для дробилок

Заливочный состав Copps REDBAC K-001

Для предприятий горнорудной промышленности, помимо общеиндустриальных продуктов, мы можем предложить продукт для заливки конусных дробилок Copps К-001. Продукты американской компании Copps Industries прописаны в оборудовании Telsmith, одного из лидеров индустрии.

Материал нового поколения, разработанный для применения в конусных дробилках.
Заливочный состав REDBAC K-001 служит для опоры сменных частей из марганцевой стали и других сплавов в конусных дробилках. Обладает однородной консистенцией, текучестью и минимальной усадкой. Не содержит бутил-глицидилового эфира.

Физические свойства

Удельная плотность при 22°C, г/см3 1,7
Вязкость в смешанном состоянии при 22°C, сП 6000
Время, отводимое на заливку при 22°C, мин. 15 – 20
Время гелеобразования при 22°C, мин. 25
Прочность на сжатие, МПа 110
Модуль упругости при сжатии, МПа 2455
Прочность на разрыв, МПа 33
Модуль упругости при растяжении, МПа 7469
Предельное растяжение, % 0,5
Температура деформации при нагреве, °C 55,6
Твердость по Шору при 25°C 93
при 50°C 89
при 70°C 50
Твердость по Барколу при 25°C 50
Ударная вязкость, см • кг/см 1,77
Водопоглощающая способность (после 30 дней нахождения в воде при 22 °C) 0,31

Вес/емкость упаковки

5 кг = 2,93 л
10 кг = 5,87 л
15 кг = 8,80 л
22,7 кг = 13,34 л

Для применения с автоматическими системами дозирования поставляется наливом.

Инструкция по применению

Температура хранения в немалой степени влияет на трудоемкость процесса заливки и температуру отверждения. Перед применением выдержите материал при температуре 16 – 27°C не менее чем в течение 24 часов.

Подготовка поверхности

  1. Очистить поверхность от ржавчины, грязи, жира, масла и высушить.
  2. Собрать конусную дробилку в обычном порядке.
  3. На поверхность, не требующую покрытия материалом Copps, нанести слой масла или антиадгезива. Убедиться, что поверхность, подлежащая обработке материалом Copps, осталась чистой.
  4. Для предотвращения утечки материала, заделать все щели и стыки глиной, замазкой или мастикой.
  5. При температуре окружающей среды ниже 16°C нагреть обрабатываемую поверхность с помощью горелки до 27 – 32°C. Не наносить материал Copps на поверхность, нагретую выше 66°C.

Смешивание и заливка

  1. Единовременное смешивание производить только с одним комплектом материала во избежание его отверждения в контейнере. Не использовать комплект материала, бывший в употреблении.
  2. Открыть оба контейнера и вылить содержимое малого (отвердитель) в большой (со смолой).
  3. Перемешивать при малых оборотах мешалки (не более 850 об/мин.) до появления однородного цвета (обычно 3 – 4 мин.).
  4. Немедленно залить в зазоры.

Время, отводимое на заливку

Количество времени, отводимого на заливку, зависит от температуры заливочного состава, окружающей температуры и температуры частей дробилки. При температуре 22°C отводимое на заливку время составляет, как правило, 15 – 20 минут. При более низкой температуре время заливки и вязкость увеличиваются. При более высокой температуре времени для заливки остается меньше. Поэтому не следует смешивать больше материала, чем его можно залить в течение данного времени.

Время отверждения заливочного состава Copps в большой степени зависит от температуры кожуха. Если температура низкая, нагрейте поверхность кожуха с помощью горелки до 27 – 32°C. Не нагревайте выше 66°C . Избегайте контакта заливочного состава с открытым пламенем.

Таблица времени отверждения в зависимости от температуры кожуха

Температура кожуха, °C Время полного отверждения, ч.
10 24
16 12
21 6
27 3
32 1,5

Меры безопасности

Не вдыхать пары. Работы проводить в вентилируемом помещении. В закрытом помещении и при высокой концентрации паров работать в респираторах. ВО ИЗБЕЖАНИЕ ВЫДЕЛЕНИЯ ОПАСНЫХ ИСПАРЕНИЙ ИЗБЕГАТЬ КОНТАКТА ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ С ОТКРЫТЫМИ ИСТОЧНИКАМИ ОГНЯ.

Избегать контакта состава с кожей и попадания его в глаза. При попадании на кожу смыть водой с мылом. При попадании в глаза промыть водой в течение 15 минут и обратиться к врачу.

Перед применением заливочного состава ознакомиться с инструкцией по технике безопасности (Material Safety Data Sheet).



[начало]


Заливочный состав KORROBOND 65 Crusher Backing

Описание

Korrobond 65 – двухкомпонентный состав на основе эпоксидной смолы для камнедробилок. Используется в качестве защитного и усиливающего слоя между узлами механизмов, а также в качестве демпфера при ударной нагрузке.

Область применения

Korrobond 65 применяется для заполнения кавитаций между верхней частью камнедробилки и внешним кожухом, между верхней частью стойки и щекой дробилки, а также между опорным конусом и внутренним кожухом конусной дробилки.

Основные характеристики

Плотность, кг/м³ 1500
Прочность на сжатие, Н/мм² 117,2
Прочность на разрыв, Н/мм² 27,6
Ударная вязкость, кДж/м² 6,5
Прочность на сдвиг, кг 353,8
Твердость по Шору D > 80
Вязкость, сП 16000
Усадка при отверждении, % 0,01
Жизнеспособность, мин. ~ 15
Полная нагрузка через, ч 8 – 10
Соотношение компонентов, смола : отвердитель 7 : 1

Применение

Перед применением рекомендуется выдержать Korrobond 65 в комнатной температуре (~ 20°C) в течение 24 часов. При более низкой температуре материал становится более вязким, а при температуре более 30°C время его жизнеспособности сокращается. При температурах ниже 5°C и выше 40°C работы с материалом не проводить.

Перед применением проконсультируйтесь у соответствующего производителя дробилок.

Смешивание:

Korrobond 65 поставляется в составе двух компонентов в необходимом соотношении, не подлежащем изменению. С помощью соответствующего инструмента (например, дрели на малых оборотах с насадкой) смешайте компонент А с компонентом В до появления однородного цвета. Ошибка в соотношении компонентов или плохое перемешивание во многих случаях влекут за собой невозможность отверждения материала.

Очистка инструмента:

Инструмент, контактировавший с Korrobond 65, очистить с помощью метилированного спирта, не дожидаясь отверждения продукта.

Срок хранения

Приблизительный срок хранения составляет 12 месяцев со дня изготовления при условии хранения в сухом, прохладном помещении в поставляемых емкостях.

Внимание

Перед применением ознакомьтесь с инструкцией по технике безопасности обращения с продуктом. См. соответствующий документ Material Safety Data Sheet.

Поставка

Инвентарный номер 81065 81065D
Вес 10 кг 285 кг

Предупреждение: компания Korroflex произведет замену любой бракованной продукции. Поскольку условия хранения и применения продукции неподконтрольны компании производителю, она не несет ответственности за результаты такого применения.

Отказ: все изложенные выше технические данные получены путем лабораторных испытаний и не предназначены для расчетных целей. Компания Korroflex не дает поручительств в отношении представленных данных.



[начало]

Насколько полезна была вам эта страница?

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1
10
Поделиться: